在松软煤层或煤与瓦斯突出煤层中,顺层抽排瓦斯钻孔的高效成孔技术一直是制约井下瓦S-排水的关键技术之一。由于软煤层松散破碎硬度低，钻井难度很大。当采用普通钻杆施工时，不可能连续排出钻孔中的煤渣。最终会发生钻孔或钻孔甚至埋钻事故，导致钻井率低，严重制约了煤矿这种煤层的瓦斯控制，影响了煤矿生产的安全。针对上述问题，许多科研院所和煤矿研究所开发了各种异形钻杆。其中，三棱钻杆的使用效果良好，在一定程度上解决了软煤层钻孔施工中粉末排放效率低，孔隙率低的问题。然而，由于三棱锥型钻杆的特殊结构，加工工艺不易控制，使用中容易扭曲和破碎，容易造成钻头粘落和钻头掉落事故，一旦发生事故发生在洞口，会很难处理，影响正常施工。考虑到钻杆结构，螺纹设计，材料选择，可靠性等因素，对整体三棱锥型钻杆进行加工制造。

    在钻井过程中，钻杆不仅承受交变载荷引起的应力突然变化，而且承受钻杆旋转和振动引起的瞬时巨大冲击载荷，以及三角形结构的特殊性。螺旋钻杆使其应力状况更加复杂。因此，为了确保三棱钻杆钻管在工作中具有良好的性能，特别重要的是匹配钻杆材料的强度和韧性。因此，选择具有高强度和淬透性的42CrMo用于三角螺旋钻管。三棱锥型钻杆的硬度达到HRC30 35.淬火回火后，钻杆具有较高的疲劳强度和抗冲击性能，满足钻杆性能要求。

根据钻杆的结构，钻杆加工技术被确定为四个过程：材料切割，热处理，机加工和螺纹表面处理。钻杆通过热处理工艺加工，然后转动螺纹，提高了钻杆的强度和钻杆的稳定性。在双肩结构的过程中，改变了原有的加工方法，在卡车末端没有工具退出槽，这不仅简化了加工工作，而且扩大了抗断裂截面关节区域。

介质旋转钻杆的结构设计有以下几个方面：

（1）三棱锥型钻杆设计为12个E端的整体结构。

（2）为满足筛管下降过程的要求，三棱锥型钻杆内孔为大通孔结构，无阶梯过渡。

（3）为了减少钻杆对钻孔的干扰，三棱锥型钻杆不采用外凸叶片结构，而采用内凹槽结构。

（4）为了减少钻孔过程中对孔壁的阻力和干扰，在实现螺旋除渣功能的前提下设计了大螺距螺旋槽。

     整体三棱钻杆主要结合了螺旋钻杆和三角钻杆的优点。它不仅利用了螺旋槽对煤粉的轴向螺旋向上作用，而且利用了三角钻管对煤粉的径向搅拌作用。同时，它扩大了钻孔与孔壁之间的间隙，在轴向和径向的共同作用下保持了煤粉通道的顺畅排放，提高了粉碎能量，降低了瓦斯涌出的阻力。