钻杆厂家认为，各个厂商生产的钻轩虽然其材料性能及结构尺寸都满足标准要求，但疲劳寿命差异很大。所以必须掌握影响钻杆腐蚀疲劳的材料因素，才能提高钴杆生产质量，从而正确选用性能良好的钻杆。

    地质钻杆的腐蚀疲劳强度受很多因素的影响，钻井井液腐蚀性（ 钻杆发生腐蚀疲劳的环境是钻井液，大部分钻井液含有NaCl，并溶解了大量空气，pH值为7～11。）、钻杆受力等工况是影响钻杆腐蚀疲劳的外在因素，内在因素有管体加厚几何形状、表面状况等结梅因素，以及一系列冶金因素，例如显微组织、晶粒度、夹杂物的数量和分布等。

     钻杆失效分析结果表明，钻杆表面首先形成大量小而深的蚀坑，在力学及化学因素共同作用下，一些蚀坑萌生裂纹并扩展，最终刺穿或断裂。就光滑试样而言，腐蚀疲劳裂纹萌生寿命仅 占腐蚀疲劳总寿命的10%，裂纹扩展寿命则要 占 90%。以往腐蚀疲劳断口研究表明，腐蚀疲劳断口形态强烈地依赖于载荷、介质及其与材料本身的相互作用。腐蚀疲劳断口记录了裂纹尖端局部材料微观损伤 和断裂的基本特征，这些形态特征能反映材料本身和外加应力、腐蚀介质等因素相互作用的本质。

    通过以上研究，地质钻杆使用发生断裂、坏损不可避免，这就要求我们在使用前，使用时，使用后都要注意保养，我们且要正确保养它，来增强他的使用寿命。