为了解决螺旋翼片开裂问题，在焊接螺旋钻杆的情况下，在空气压力较低的软煤层中钻出螺纹钻杆，导致难以成孔甚至废料，螺旋槽加工在采用铣削切屑的厚壁管中，改进了钻杆接头，对螺纹进行了表面处理，开发出刻槽钻杆。现场试验结果表明，刻槽钻杆具有良好的综合力学性能，钻井能力强，使用寿命长。它不仅可以取代软煤层气压钻井用焊接螺旋钻杆，而且可以取代传统的凿岩钻头。

        通过整个铣削方法在厚壁管中铣削出刻槽钻杆。刻槽钻杆的应用和开发具有相关螺旋槽的参数，从而方便形成螺旋翼片。由于制造钻杆时采用了数控铣床的工艺，可以有效的控制螺旋槽的精度。

        刻槽钻杆的特点

        1）对煤矿中常规全液压钻机的适用性，即钻杆的使用不需要改造现有的钻机，也不会增加钻井施工程序和工人的劳动强度。

        2）在钻杆轴向设置单端，双端或三端螺旋铣槽，不仅钻杆的整体强度，而且还有钻杆粉末的混合和排出能力应该得到保证。

        3）接头采用双顶结构和倾斜梯形齿型。考虑到在软煤层中采用快速井下筛分技术，接头设计有传统的大直径。

        4）槽宽，槽深和槽结构是螺旋铣槽的主要参数。铣槽的深度和宽度是指焊接的宽翅片螺旋钻杆翅片，采用铣槽角度的过大弧度来减小应力集中。

        5）摩擦焊接技术用于接头。该技术具有高效，节能，无污染，高品质，机械化程度高，生产效率高等特点。

        6）热处理工艺用于加热焊缝的接头，以改善其综合机械性能。

        7）刻槽钻杆采用普通回火热处理工艺处理。

        8）钻杆的薄弱环节是螺纹表面处理接头。刻槽钻杆螺纹的表面硬化处理大大提高了螺纹的抗粘附性和耐磨性。