通过以下技术方案解决了双壁钻杆的新型技术所解决的技术问题：新型技术提供了一种用于双壁钻杆的反向循环钻削的钻头，包括钻杆整体，钻杆包括钢芯和碳化钨烧结层，在钢芯的外侧设有环形槽，将碳化钨烧结层围绕钢芯和钻孔表面烧结，并填充在环中。在槽中，刀翼在碳化钨烧结层的端部配置有硅化物。

        双壁钻杆的钢芯由钢芯主体和钢芯端盖的两个部分焊接而成。钢芯主体远离钢芯端盖的一端设有用于连接双壁钻杆的螺纹，钢芯中心设有排屑流道，围绕排屑流道设有注液流道，注液流道的位于钢芯端盖上的一端设有可拆卸的喷嘴，穿过螺纹，钢芯主体和钢芯端盖。两部分的接头分别设有环形凸起和环形槽。环形突起与环形槽配合形成反向流道，反向流道与注液流道和排屑流道相连。钢芯材料为35CrMo。液体注入通道具有至少三组。

        与现有技术相比，双壁钻杆新型技术具有以下良好效果：

        1.新型技术不仅保证了钻杆的强度，而且降低了钻杆的制造成本。具体地，采用具有碳化钨烧结层的钢芯结构以确保钻杆的结构强度。抛弃了整体结构，采用分离钢芯焊接后的烧结碳化硅的加工方法，有效降低了加工成本。

        2，采用新型技术设置的反向流道，可以将注入井内的钻井液分离到排屑流道中，使流向与排屑方向一致，有效减小了井底压力差，提高了井眼压力。排屑效率高，进一步提高了机械钻孔速度。

        3.可拆卸喷嘴的设置可方便在钻孔过程中调节注液量。