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双壁钻杆的新型技术的研发
- 2019-11-07-

        通过以下技术方案解决了双壁钻杆的新型技术所解决的技术问题:新型技术提供了一种用于双壁钻杆的反向循环钻削的钻头,包括钻杆整体,钻杆包括钢芯和碳化钨烧结层,在钢芯的外侧设有环形槽,将碳化钨烧结层围绕钢芯和钻孔表面烧结,并填充在环中。在槽中,刀翼在碳化钨烧结层的端部配置有硅化物。

        双壁钻杆的钢芯由钢芯主体和钢芯端盖的两个部分焊接而成。钢芯主体远离钢芯端盖的一端设有用于连接双壁钻杆的螺纹,钢芯中心设有排屑流道,围绕排屑流道设有注液流道,注液流道的位于钢芯端盖上的一端设有可拆卸的喷嘴,穿过螺纹,钢芯主体和钢芯端盖。两部分的接头分别设有环形凸起和环形槽。环形突起与环形槽配合形成反向流道,反向流道与注液流道和排屑流道相连。钢芯材料为35CrMo。液体注入通道具有至少三组。

        与现有技术相比,双壁钻杆新型技术具有以下良好效果:

        1.新型技术不仅保证了钻杆的强度,而且降低了钻杆的制造成本。具体地,采用具有碳化钨烧结层的钢芯结构以确保钻杆的结构强度。抛弃了整体结构,采用分离钢芯焊接后的烧结碳化硅的加工方法,有效降低了加工成本。

        2,采用新型技术设置的反向流道,可以将注入井内的钻井液分离到排屑流道中,使流向与排屑方向一致,有效减小了井底压力差,提高了井眼压力。排屑效率高,进一步提高了机械钻孔速度。

        3.可拆卸喷嘴的设置可方便在钻孔过程中调节注液量。

双壁钻杆