双壁钻杆的外管组件焊接有二氧化碳保护气体。焊缝具有良好的抗裂性，深熔性和高效率。另外，焊接前的预热，焊接后的缓冷和高温回火等措施完全符合设计要求。在批量生产中，这种方法具有很高的经济效益，可以大大提高生产率并减轻工人的劳动强度。

        双壁钻杆内管总成采用传统的焊接方法，同时为了防止冷裂纹的产生，焊前需要吧待焊部位预加热到140-260度之间，同时焊接时的层间温度不能低于预热的温度。焊接方法具有操作简单，可操作性强，对焊工的操作要求低的特点。根据焊接工艺，焊缝令人满意，符合设计要求。

        双壁钻杆的塞孔焊接操作简便，对焊工的操作技能要求不高。但是，在焊接过程中出现冷裂和热裂的可能性会更高。只要严格遵守焊接工艺，就可以完全防止冷，热裂纹，可操作性强，在焊接过程中可以避免其他不利因素，并且在焊接过程中对钻具的机械性能影响很小。

        采用上述焊接技术后，双壁钻杆可以很好地解决特殊应用中不同材料的焊接问题，并有效控制大电流插焊中的热裂纹，冷裂纹等缺陷。在焊接过程中，不仅可以减少对钻具力学性能的破坏，而且可以提高钻具加工的生产效率，具有广泛的应用价值。事实证明，双壁钻杆在气举反循环钻探技术的应用中具有非常显着的经济效果，因此，它在我国被大多数钻井工人和外援承包商用作全套高效设备使用。